Łączymy wysoką jakość z ponadprzeciętnym wyglądem.
Specjalizujemy się w produkcji kompozytów węglowych, węglowo-aramidowych oraz szklanych przeznaczonych do seryjnej oraz pojedynczej produkcji. Własności mechaniczne laminatów mogą być modelowane według wskazań klienta. Zależnie od przeznaczenia produktu oferujemy zastosowanie różnorodnych materiałów przekładkowych w kompozytach.
Technologie wytwarzania:
– prepreg,
– infuzja,
– filament winding.
Nasze doświadczenie pozyskaliśmy wytwarzając produkty dla własnych marek, które znajdują zastosowanie w sporcie wyczynowym oraz w artykułach przemysłowych, a także takich, które towarzyszom profesjonalistom różnych dziedzin w codziennych zadaniach, wymagających szczególnych własności wytrzymałościowych.
Co zyskuje klient:
– indywidualne podejście do zadania,
– doradztwo na różnych etapach współpracy,
– możliwość wyboru szaty graficznej oraz powłok lakierniczych,
– możliwość uzyskania próbek przed rozpoczęciem produkcji.
Po procesie produkcyjnym detale mogą być lakierowane przez naszą firmę według zaleceń klienta. Nakładamy różne rodzaje powłok lakierniczych. Od wyłącznie lakieru bezbarwnego, przez nadanie detalom kolorów oraz znaków firmowych, aż po lakiernictwo artystyczne.
Oferujemy usługi obróbki skrawaniem materiałów kompozytowych, tworzyw sztucznych, drewnopodobnych oraz metali miękkich. Produkujemy również formy oraz kopyta dla przemysłu kompozytowego. Dzięki modułowi z nożem oscylacyjnym wycinamy uszczelki, tkaniny oraz pianki. Jesteśmy zainteresowani produkcją jednostkową, a także seryjną. Korzystamy z plotera Seron Expert o powierzchni stołu roboczego 2000x1500mm, centrum obróbczego Hurco o powierzchni stołu 700x500mm, a także robota frezującego ABB.
Specjalizujemy się w produkcji kompozytowych rur oraz profili zamkniętych w technologii filament winding. Wykonujemy rury o stałym przekroju, stożkowe, zamknięte na końcach, o przekroju niekołowym oraz projekty specjalne z wykorzystaniem technologii nawijania rowingu. Własności mechaniczne elementów konstrukcyjnych wykonywanych w technologii filament winding można modelować ułożeniem włókna pod wybranym kątem dla każdej warstwy z osobna. Istnieje możliwość wykonywania rur o bardzo wysokiej wytrzymałości na zginanie, ściskanie oraz skręcanie. Technologia ta jest wykorzystywana m. in. w produkcji wałów sportowych samochodów, masztów, zbiorników ciśnieniowych oraz innych konstrukcji wymagających wysokiej jakości.
Do produkcji używamy rovingów węglowych, szklanych, aramidowy, polipropylenowych oraz ich mieszanek w zależności od wymagań produktowych klienta. Do produkcji stosujemy żywice epoksydowe uznanych producentów.
Dane:
–praktycznie nieograniczona grubość ścianki rur,
– nawijanie rovingu pod kątem od 5 do blisko 90 stopni względem osi,
– maksymalna średnica produkowanych rur to 300mm,
– maksymalna długość produkowanych rur to 2000mm,
– istnieje możliwość cięcia na wskazaną długość.
Możliwości te pozwalają na produkcję rur o bardzo dobrych własnościach wytrzymałościowych, których nie można osiągnąć wykorzystując inne metody.
Standardowo rury są nieszlifowane. Dodatkowa obróbka jest wykonywana na życzenie klienta. Możliwe jest także lakierownie produkowanych rur.
Oferujemy usługi termoformowania z wykorzystaniem maszyny Geiss o wymiarach stołu 950x950mm. Maksymalna grubość materiału możliwa do uformowania to 10mm. Po procesie formowania możliwa jest obróbka detalu z wykorzystaniem naszych maszyn CNC.
